制药领域经历过“人眼检测”、“手工包装”的生产方式，人工检测药品质量时，肉眼所见的极限是50µm，这还是在目检人员视力很好且精神高度集中的情况下。楚天科技研发的自动灯检机的检测精度能控制在40µm。那些人肉眼不能见的细小玻璃屑、小色块、纤维毛发、包装材料的外观缺陷，在自动灯检机下都无所遁形。人工目检一天最多几千支，现在智能设备检测，通常情况下一天可达到30万～40万支。高品质高效率的检测装备，在新冠疫苗规模生产中发挥的作用，显得更为重要。

作为国内最早开展基于机器视觉智能检测研究的制药装备企业，楚天科技在国内率先突围，研发的关键技术已接轨世界先进水平。如果说在楚天科技的每一天都是挑战，那么对于包括灯检机团队在内的楚天科技众多团队来说，过去的大半年里所遇到的挑战，可能是最大的一次——阻击肆虐全球的新冠肺炎疫情，灯检机团队所要做的，就是让楚天科技智能检测等装备以最高品质、最大效率、最快速度，投入新冠疫苗的大规模生产，给予全世界抗击新冠疫情最有力的武器。

相比其他药品的检测，新冠疫苗的检测更为特殊。“自动检测的原理是通过机械结构将药瓶中的药液旋转起来，再通过捕获异物轨迹来发现异物，并实现好坏品的自动区分。但根据新冠疫苗生产工艺、接种等各方面的客观要求，其装量设计很小，2ml容器仅有0.5ml的灌装量，旋转摇晃起来就全部附着到瓶壁上，而且新冠疫苗中一些成分使得药液本身的澄清度不是很高，对异物产生清晰轨迹有影响。这意味着新冠疫苗的检测难度相比其他药物更大。”这是新冠疫苗生产检测给楚天科技灯检机团队出的第一个难题。

在一般药物的生产检测中，自动灯检机设备一般可设计为工作8小时暂停，而新冠疫苗从冷链输出后，必须在4小时内完成包装检测，再加上全世界对新冠疫苗的急切需求，对自动灯检设备提出了更高的要求——必须24小时不停机作业，保证自动灯检设备更高的稳定性，是楚天科技灯检机团队面临的第二个难题，“新冠疫苗企业等各方面都面临着压力，因此我们也没有更多的时间去先研发再生产，自动灯检设备的技术迭代升级和生产制造必须同时进行，我们只能投入更多的人力、精力、时间等各方面成本。”

从2020年楚天科技接到第一笔和新冠疫苗生产检测设备相关的订单开始，“没日没夜的干”就成了楚天科技灯检机团队的工作状态。原本需要3个月交付的设备，现在必须压缩成1个月交付；原本约定2周后交付的设备，用户突然要求第二天打包发货以支持应急生产……有硬仗，总得有人去打，和楚天科技其他部门一样，灯检机团队也是冲在硬仗前头的人。面对这些看似“不可能完成的任务”，楚天科技组织了一场誓师大会，“迎难而上，我们必须完成！”

“在办公室住”，“蹲在设备边吃饭”，“趴在工位上眯一会又起来工作”，“年夜饭在公司食堂里吃”……从2020年10月开始，这样的状态一直持续到今年春节，“那几个月里，哪怕离开岗位一会儿，大家都觉得是在浪费生命。”他们夜以继日地开展研发设计、推进生产制造，使楚天科技智能检测等设备快速而广泛地投入应用，为中国新冠疫苗规模化生产做出了重要贡献。“现在感觉稍稍缓了一口气，但也只是相比最初的那几个月，大家的生产任务依旧很重。”